模具配件的加工過程一般采用以下方法:軸頸的幾何精度(圓度、圓柱度)一般應(yīng)限制在直徑公共點(diǎn)的范圍內(nèi)。當(dāng)需要幾何精度時(shí)，可以在零件圖上指定公差。表面粗糙度可以根據(jù)表面工作現(xiàn)場(chǎng)的零件有不同的表面粗糙度值。例如，一般機(jī)床主軸承軸頸的表面粗糙度為ra0。160.63微米，軸頸表面粗糙度Ra為0.6325.5 μ m。隨著機(jī)床速度和精度的提高，軸頸表面粗糙度將越來越小。

尺寸精度軸頸是軸類零件的主要表面，影響軸類零件的轉(zhuǎn)動(dòng)精度和工作狀態(tài)。根據(jù)使用要求，軸頸的直徑精度通常為69，精度為5。位置精度主要指裝配傳動(dòng)軸的配合軸頸相對(duì)于裝配軸承支撐軸頸的同軸度，通常以匹配軸頸相對(duì)于支承軸頸的徑向圓跳來表示。根據(jù)使用要求，高精度軸為0.0010,005mm，一般精度為0。此外，還要求內(nèi)、外圓筒的同軸度和軸向定向端的垂直軸度。

多軸數(shù)控加工是模具零件不可缺少的加工設(shè)備，可以為企業(yè)包裝帶來一定的優(yōu)勢(shì)。多軸數(shù)控加工具有以下特點(diǎn)：減少基礎(chǔ)轉(zhuǎn)換，提高模具零件的加工精度。多軸數(shù)控加工技術(shù)不僅提高了加工效率，而且保證了加工精度，因?yàn)槟＞吡慵谡麄€(gè)加工過程中只需要一次夾緊。

減少夾具數(shù)量和底板面積：雖然多軸數(shù)控加工中心的單位價(jià)格較高，但由于工藝鏈和設(shè)備數(shù)量、夾具數(shù)量、車間面積和設(shè)備維修費(fèi)用的減少?？s短生產(chǎn)流程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理:多軸數(shù)控機(jī)床的完全加工大大縮短了生產(chǎn)流程鏈，由于只將加工任務(wù)交給一個(gè)作業(yè)，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度，而且透明度也明顯提高。模具零件越復(fù)雜，相對(duì)于工序分散的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，其優(yōu)勢(shì)就越明顯。同時(shí)，由于生產(chǎn)過程鏈的縮短，在制品的數(shù)量必然會(huì)減少，這可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，從而降低生產(chǎn)經(jīng)營管理成本。

對(duì)于鋼鐵企業(yè)和汽車工業(yè)企業(yè)來說，一些新產(chǎn)品的模具零件非常復(fù)雜，模具形狀和精度要求很高。因此，具有高柔性、高精度、高集成度和全加工能力的多軸數(shù)控加工中心可以解決復(fù)雜模具零件的加工精度和周期問題，縮短開發(fā)周期，提高新產(chǎn)品的成功率。

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